SAP MTO案例教程PP主数据前台操作
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案例物料编码
复制物料
单个显示物料
新建BOM
显示BOM
创建工作中心
新增工艺路线组
查询工艺路线组
案例生产版本
查询产品生产版本
案例物料编码
案例
erplabs按单公司1030新产品M项目号研发完成，根据以下物料明细在SAP新建料号。
物料编码 |
物料描述 |
规格型号 |
项目 |
供应商 |
默认仓库 |
61000001 |
M MTO成品 |
M |
M |
自制 |
成品仓 |
62000001 |
M1 MTO原材料1 |
M1 |
M |
A供应商 |
原材料仓 |
62000002 |
M2 MTO原材料2 |
M2 |
M |
B供应商 |
原材料仓 |
62000003 |
M3 MTO原材料3 |
M3 |
M |
C供应商 |
原材料仓 |
后勤 -> 物料管理 -> 物料主数据 -> 物料 -> 创建(一般) -> MM01 -立即
物料自动编号不用输入，行业领域选择机械工程，物料类型选择ZFE3成品，回车，进入下一界面
选中需要创建的相关视图（点缺省设置记住），注意成品要选择销售和工作计划，回车，进入下一界面
输入工厂1030、销售组织1030、分销渠道10，回车，进入下一界面
输入物料描述，基本计量单位，物料组，点“销售：销售组织数据1”页，进入下一界面
产品组输入00，物料料组07成品组，税分类1全额税，点“销售：销售组织数据2”页，进入下一界面
科目设置组输入01自制成品，项目类别组NORM标准项目，点“销售：一般/工厂”页，进入下一界面
输入可用性检查02个别需求，运输组0001，装载组0001，点“MRP1”页，进入下一界面
输入MRP组Z005、MRP类型PD、MRP控制者M30、批量大小EX，点“MRP2”页，进入下一界面
输入采购类型E自制、生产仓储地点1001成品仓、外部采购仓储地点1001、自制生产1天、计划边际码Z01，点“MRP3”页，进入下一界面
策略组选择20按销售订单生产，输入可用性检查02个别需求，点“MRP4”页，进入下一界面
部件废品可根据需要输入生产损耗率，点“工作计划”页，进入下一界面
输入生产管理员D03、生产计划参数文件ZP03，点“会计1”页，进入下一界面
不勾选ML作业表示不启用物料分类帐，评估类7920代表成品，价格控制S标准价格。点“成本1”页，进入下一界面
默认选中“用QS的成本估算”选项，特定工厂的物料状态可控制标准价格发布前物料不能移动，点“成本2”页，进入下一界面
可看到标准成本估价当栏还没有价格，保存。
下面新建原材料
物料自动编号不用输入，行业领域选择机械工程，物料类型选择ZRO3原材料，回车，进入下一界面
选中需要创建的相关视图，原材料可以不选择销售和工作计划视图，回车，进入下一界面
输入工厂1030，回车，进入下一界面
输入物料描述、基本计量单位、物料组，点“采购”页，进入下一界面
选择采购组301，点“MRP1”页，进入下一界面
输入MRP组Z005、MRP类型PD、MRP控制者M30、批量大小EX，点“MRP3”页，进入下一界面
默认即可，原材料策略组不选择将参照成品策略，点“会计1”，进入下一界面
评估类3000代表原材料，本案例原材料价格控制选择V移动平均价，保存。
其它原材料操作相同。
复制物料
本案例演示通过复制创建新原材料。
事务码：MM01
物料类型选择ZRO3原材料，下文复制从物料输入62000001源物料，回车，进入下一界面
输入创建物料工厂1030，复制从工厂1030（被复制），回车，进入下一界面
修改物料描述为新物料的描述，回车到最后视图，根据需要修改相关数据，最后保存即可。
单个显示物料
事务码：MM03
输入成品物料编号61000001，回车，弹出下一界面
点右边按钮可选择其它视图（如上图示）。
新建BOM
案例
根据以下数据在1030按单公司录入BOM。
产品名称 |
BOM用途 |
工厂 |
子件物料名称 |
单位用量 |
发料仓库 |
M MTO成品 |
生产 |
1030 |
M1 MTO原材料 |
1 |
原材料仓 |
1030 |
M2 MTO原材料 |
1 |
原材料仓 |
||
1030 |
M3 MTO原材料 |
1 |
原材料仓 |
后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 物料清单 -> 物料清单 -> 物料 BOM -> CS01创建
输入61000001成品物料编码，工厂1030，BOM用途1生产，回车，进入下一界面
行项目组列输入62000001、62000002、62000003等子件编码，数量各输入1 PC，注意BOM中不能设置是否倒冲，回车，保存。
显示BOM
后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 物料清单 -> 物料清单 -> 物料 BOM -> CS03 -显示
输入要查询的产品编码，工厂1030，BOM用途1生产，回车，进入下一界面
可看产品BOM的子件编码，用量数量，有效起始日期。
创建工作中心
案例
工作中心也即是SAP的直接生产部门，是PP生产模块重要组织，每个工作中心必须对应CO模块的成本中心，根据以下明细在SAP新建按单公司工作中心。
工厂 |
工作中心 |
中心名称 |
类别 |
标准值码 |
成本中心 |
1030 |
Z101 |
A组装线 |
工时 |
ZAP1 |
组装成本中心 |
1030 |
Z102 |
B组装线 |
工时 |
ZAP1 |
组装成本中心 |
1030 |
Z103 |
C组装线 |
工时 |
ZAP1 |
组装成本中心 |
1030 |
B201 |
包装线 |
工时 |
ZAP1 |
组装成本中心 |
CR01 - 后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工作中心 -> 工作中心 -> 创建
输入工厂1030 、工作中心编码Z101 ，工作中心类别0003 工时，回车，进入下一界面
输入工作中心名称，其它如图设置，标准值码输入ZAP1 后回车显示下方“关键值”，点默认值页，进入下一界面
如图设置，点能力页，进入下一界面
如图设置，点成本核算页，进入下一界面
成本中心输入10001111组装成本中心，其它如图设置，保存即可。
其它工作中心操作类似，创建完成如下图示。
已创建ABC组装线、包装线四个工作中心。
新增工艺路线组
按单公司产品可能在各个生产线生产，把直接人工和制造费用相同的工艺路线，统一设置为组，以组计数器来区别各个生产线（工作中心），根据以下数据在SAP录入工艺路线组。
工艺路线组 |
组计数器 |
工序编号 |
工序名称 |
工作中心 |
中心名称 |
直接人工 |
制造费用 |
ZZ000003 |
1 |
10 |
组装 |
Z101 |
A组装线 |
30 |
5 |
ZZ000003 |
1 |
20 |
包装 |
B201 |
包装线 |
0 |
0 |
ZZ000003 |
2 |
10 |
组装 |
Z102 |
B组装线 |
30 |
5 |
ZZ000003 |
2 |
20 |
包装 |
B201 |
包装线 |
0 |
0 |
ZZ000003 |
3 |
10 |
组装 |
Z103 |
C组装线 |
30 |
5 |
ZZ000003 |
3 |
20 |
包装 |
B201 |
包装线 |
0 |
0 |
备注：本案例M产品实际在B组装线生产，标准直接人工30元，制造费用5元。
后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 -> CA01 -创建
输入1030工厂，输入自定义组编号ZZ000003，回车，进入下一界面
自动显示组计数器1，输入用途1生产，状态4下达的，点“工序”按钮，进入下一界面
第一行工作中心输入Z101、工厂1030、控制ZP01、描述输入工作中心对应的产线名称，直接人工输入30 MIN（工时），间接费用输入5 MIN（工时），第二行包装工序相似的输入，控制码ZP03代表最后工序，倒冲生产时将用到，回车，显示如下界面
点保存。其它计数器操作相同。
显示工艺路线组ZZ000003
可看到工艺路线组下面有三个计数器（工艺路线），每个工艺路线有两道工序，组装和包装。
查询工艺路线组
事务码：CA03
后勤 -> 生产 -> 主数据 -> 工艺路线 -> 工艺路线 -> 标准工艺路线 -> CA03 -显示
输入要查询的工艺路线组编号ZZ000003，回车，进入下一界面
双击第一行计数器1，进入下一界面
双击工序0010行，进入下一界面
可看到工序对应的工作中心Z101，对应的工厂1030，直接人工标准工时30 MIN、间接费用标准工时5 MIN。
案例生产版本
案例
生产版本设置版本对应工艺路线组和计数器，通过生产版本，工厂在生产时可以灵活选择工单产线（版本），根据以下数据在1030公司录入生产版本。
工厂 |
物料 |
版本 |
版本名称 |
工艺路线组 |
组计数器 |
1030 |
M MTO成品 |
A |
A 版本 |
ZZ000003 |
1 |
1030 |
M MTO成品 |
B |
B版本 |
ZZ000003 |
2 |
1030 |
M MTO成品 |
C |
C版本 |
ZZ000003 |
3 |
备注：根据物料编码设置生产版本，产品可在各个生产部门灵活生产。
行项目物料输入61000001，第一行输入生产版本A，文本输入A版本，详细计划组输入ZZ0000003，组计数器输入1，类型N路径，其它行生产版本BC相同的操作。保存即可。
查询产品生产版本
MM03显示物料MRP4视图
点生产版本，显示如下界面
可看到对应有三个生产版本。
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