第一部分  金属切削原理

1.切削过程中工件上的加工表面分类

2.不同工艺的工件和刀具的相对关系

3.不同工艺的主运动和进给运动的方向

4.思考：主运动一般只有一个，但是进给运动一个也可以是多个

5.切削三要素（必考）

6.思考：材料性能的矛盾性与同向性

7.刀具材料的分类：如列出给定类别刀具的一些刀具名称

8.各个性能是同向还是异向

9.刀具的相关参数（经典的一些概念）

10.切削层参数（给图和参数进行图标注等）

11.三个变形区（必考）——特点、定义等

12.切屑的种类以及产生的场景，什么材料容易形成什么种类的切屑

 

13.切屑瘤（小论述）——产生条件、原因，影响它产生的因素）、如何控制

14.切削热的两种来源

15.刀具的磨损形式

16.刀具的磨损阶段

17.磨钝和刀具寿命的定义

18.刀具的破损形式

19.

20.切削加工性的定义以及影响它的因素

 

21.切削液：作用

 

第二部分 机床、刀具与切削和磨削工艺

1.金属切削机床的定义

2.按照工作精度机床的分类

3.卧式车床所能加工的典型表面

4.车刀的分类

？？？

5.钻床的加工范围以及适用条件

6.麻花钻的结构

7.群钻的定义以及作用

8.铣削方式：顺铣与逆铣的定义与特点

9.拉削的工艺特点、拉刀的结构

10.齿轮加工（区别于粗加工的精加工的一些齿轮加工方式）

11.插齿的原理和滚齿的原理（基于什么原理、各自的分类）

 

12.滚刀的相关基本常识（了解——知识储备）

13.滚齿机床

14.齿轮加工的精加工的方式

15.砂轮的三要素（在粗磨与精磨的时候，粒度的选择等）

 

第三部分  工件的定位夹紧与夹具

1.定位和夹紧的定义

2.夹具的作用与结构（思考）

3.六点定位（必考）——图示的方式描述什么是六点定位、轴类、立方体等

4.欠定位、过定位、完全定位、不完全定位

5.机械加工表面质量的定义