宝舜说：我们正在进行一场有关互联智造的创新变革
安阳素有“七朝古都”之称，是甲骨文的故乡，也是风靡全球的周易文化发祥地。安阳还是豫北工业中心，拥有冶金建材、装备制造、煤化工、食品医药四个主导产业和纺织服装、电子信息、新能源三个优势产业的工业体系，规模以上工业增加值727.8亿元增长5.6%。
来到安阳是为了走访一家流程型化工企业，由于化工企业需要建设在离城市较远的原因，从安阳市内驱车2小时才到达位于铜冶镇山脚下的宝舜。
本着“为勤劳智慧的人创造美好生活”的理念，宝舜开山建厂。不同于离散制造，在参观过程中厂区中几乎看不到操作人员，所有设备都是由*控制室的系统实现控制，包括泵房和汽车运输等等。
宝舜工厂外景
能实现这样的操作也都是基于MES的功劳，各种仪器仪表的数据统一反映到*控制室，进行合理的调配。可以说这是一个不折不扣的智能互联生产车间，这不仅需要信息化的辅助，同时还需要化工技术的创新。同时，宝舜的河南基地还实现了能源循环，基地的煤气和电都是由焦化厂全部提供，实现零排放。
焦化行业的产业变革
煤焦化行业是化工产业重要组成部分历史悠久，其可以分为传统煤化工和新兴煤化工，传统煤化工就是焦化，主要产品是焦炭及其他副产品；新兴煤化工包括煤气化、液化等。
煤焦化行业一直存在变数，2008年焦化行业就受到全球金融危机影响，2015年国内经济结构调整，产能过剩的焦化行业再次面临困境。数据显示2015年中国产煤量达39亿吨，传统焦化行业煤量占整体产煤量的1/3，新兴煤化工占整体煤产量的1/9。
在市场环境变化中，煤焦化行业和其他传统行业一样，同样面临着转型升级，产能落后就会被淘汰，宝舜总经理李汇丰认为，在关键技术和管理上的先进性也成为良性发展的关键。
宝舜科技总经理李汇丰
化工产业一直是安阳的传统产业之一，也是最具成长潜力的行业，规模以上化工企业实现主营业务收入345.5亿元，利润21亿元。
安阳经过20多年的发展，已初步形成了煤矿开采、洗煤精细化工产业链，规模以上企业30家，年焦炭730万吨，深加工能力超过100万吨，初步加工能力16万吨，主要产品有焦炭、沥青、精细化工产近50种。
对于现如今的化工产业安阳有着更高的目标，遵循集群化、循环化发展，按照一元三片区布局新兴煤化工，拉长化肥多元化、煤焦经济化工，化工新能源五大产业链（煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制芳烃），推动化工产业格局变化。
所以安阳市也正从区域、行业、企业三个层面推进信息化和工业化的深度融合，第一，加快信息化基础设施建设，去年安阳市投资近6000万元，建设大数据、云计算，今年也在规划建设工业云服务平台为企业信息化建设提供技术服务；第二，加快工业电子商务发展，去年安阳市荣获国家首批区域试点之一；第三，安阳涌现出一批国家和省级两化融合示范企业。
化工技术需要创新
鑫磊集团下属鑫磊能源和宝舜两家公司，鑫磊能源以洗煤、炼焦、发电业务为主。成立于2003年4月的宝舜，主要进行煤焦油精深加工、苯加氢及精细化工生产和研发。
河南宝舜化工科技有限公司
宝舜既是河南首批互联网+示范企业，也是河南省首批两家智能制造车间的其中一员，也是安阳唯一一家智能制造示范企业。
其三个基地分别在河南安阳、山东巨野、*阜康三大生产基地以及上海营销中心，河南基地是最早也是目前最大的基地，其中有三个厂区。河南安阳基地目前洗煤200万吨/年，焦化130万吨/年，发电25兆瓦……其中煤焦油深加工产能居全国首位。
宝舜在产品中类上非常丰富，主要焦油产品有改质沥青、工业萘、洗油、蒽油、粗酚、工业芴等28种。在李汇丰看来，煤焦油粗放式单一企业单一产品（煤焦油）发展模式已经不能适应市场的需求，转型升级为宝舜带来产业链协同的精细化。
但产品转型最大的困难是技术研发，研发伴随着大量的人力、物力、资金的投入，宝舜希望通过产品技术研发找到可持续发展的创新点，所以在苯加氢、蒽油加氢等技术上其实现了自主研发创新，同时还与相关机构进行相关科研合作。
化工技术创新
宝舜已经可以精细化加工出特种油，这一市场非常有前景，这是一种运用在油漆中无污染、无毒的清洁添加剂。而且宝顺科技还实现产品＋技术服务的转型，以技术合作的模式服务其他化工企业。
从单一产品到产业链和化工技术创新不言而喻可以提高产品附加值，增强企业盈利能力和竞争能力，但这还要以信息化建设为基础。
化工行业MES如何做
宝舜的信息化历经13年，目前主要有8套系统。2003年实施了财务业务一体化管理，2009年部署用友ERP等系统，并且引用平台化产品将系统全部打通打破信息孤岛，2014年开始进行模式创新，实施用友MES（制造执行系统）系统将厂区6000多个仪器仪表数据进行采集和分析，2016年实施产品创新管理和大数据管理。
信息化建设进程
为了加强公司对经销商的管控，提升经销商自身的管理水平，宝舜还免费为所有经销商实施了经销商管理系统，其实这一切都是由一个几十人的IT部门完成的。
宝舜的互联智能主要依靠的是MES系统，在实施上经过2个月详细调研，3个月完成定制开发，2015年10月20日全部正式上线。其中还经历了基础设备的投入和改造，以及网络改造两大工程。
目前在新厂区MES已经实现了生产控制的自动化，并且数据也实现自动采集和分析，精确到每一个电机管道的电子耗电量，通过数据可以进行调整。
系统框架图
新厂区所有的仪器仪表都是智能化的，配上MES必然会发挥出应有的效果。但是老厂区想要上MES还要对一些基础设施进行改造，其中哪些能改哪些不能改还透着学问。宝舜CIO杨小勇说，要从中调研找到关键点，企业需要哪些数据，接下来再看体现这些数据的仪表中哪几个需要改造，以及改造的难度，像管理考核上的数据可以由多个仪表体现所以可以进行部分改造。
厂区管道上大大小小的仪器仪表改造过后，还需要一个快速稳定的网络来传输这些数据。所以在基础网络上，2015年进行了全厂光网络改造，同时也为大数据分析做好铺垫。
信息化带来的三大提升
宝舜的信息化建设按杨小勇的话讲有三大亮点，大数据、移动办公、云计算，三者相辅相成。
宝舜科技CIO杨小勇
大数据
为了提升企业管理水平，宝舜很早就部署了ERP等基础系统。这也让宝舜很早就在开始积累数据，为之后的统计分析运用到管理上做好了准备。宝舜的做法是将数据进行整理分析后，导入阿米巴考核组织。杨小勇表示，目前已经核算到厂区和班组的实时成本、实时投入、实时产出，甚至每个工段每天的利润数。
在没有使用大数据之前，宝舜曾经尝试人工核算成本，基本上很难完成。因为不同于离散制造业的计件，宝舜的产品都是通过管道进行流量统计。所以有了大数据技术的支持数据则可以实时采集分析，真正实现阿米巴考核，快速了解企业的利润进行管理上的变革。
移动办公
宝舜很早就全面进入移动办公时代，这在制造企业中比较少见。杨小勇通过手机给我展示了宝舜的8款App，涉及移动审批、协同办公等功能。原来纸质审批最少需要几天才能，现在一个小时就可以全部完成。大到生产计划，停工，事故等，小到用餐、派车都可以在移动端完成，大大提高了效率。
不仅在协同上提升，在管理上移动办公同样发挥了巨大的作用。大数据的分析从之前在PC端展现转移到移动端浏览，实现数据报表的随时查询，方便了各业务层进行管理。
App的逐渐增加也会出现使用上的问题，杨小勇在积极寻找解决之法，将应用进行集成，最终形成审批和查询两种App，未来也会考虑使用H5技术来进行移动端的适配。
云计算
有了大数据和移动化，不可能没有云计算。宝舜从2013年开始建设云计算，主要在私有云中部署桌面虚拟化，在几个厂区以及集团本部，都已经没有台式机，取而代之的是一个小盒子“瘦客户端”。
之前PC上的一切操作，现在在移动端同样可以实现。VDI的模式方便了管理，将数据隔离提升安全性，同时又节约了采购和维护成本。“当时在进行桌面虚拟化一次投入时，很多人都不理解，但出于长远考虑IT部门减少了多方面的成本，这也促使IT部门转型注重研发。”
虽然做私有云但宝舜的数据中心规模并不大，去年除了一些关键系统，像MES放在本地，其余ERP、OA等应用数据已经全部迁移到阿里云上，用杨小勇的话说所有能上公有云的全部都上共有云，大大减少了基础设施投入和维护。另外化工企业每年要进行停产检修，在这期间系统也停止维护，公有云可以有效降低维护成本。
原文发布时间为：2016-7-14
本文作者：王聪彬
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