陶瓷气体放电管的生产工艺你了解吗？

陶瓷气体放电管应用领域极其广泛，是一种常用的开关型防雷保护器件，一般用于防雷工程的第一级或第二级保护上。

陶瓷气体放电管的生产工艺你了解吗？接下来就由全业电子技术员来说说吧！

其生产流程主要包括以下关键步骤：

原材料清洁—画碳线—涂覆—封装—烧结—早期失效分拣—表面处理—成品检验。

1、清洁：用除油粉去除原材料电极表面油污、氧化层后，用气体的10%烧结，去除电极表面杂质。

2、画碳线：根据瓷管的粗细，在瓷管内部画相应的碳线，并使用高压气枪去除浮于瓷管表面的碳粉。

3、涂覆：在电极内表面涂覆阴极材料。

4、封装：将电极、焊料、瓷管等部件按一定的顺序在无尘车间组装形成有特定功能的元件。

5、烧结：在封装完成后对焊料进行烧结，完成电极与瓷管的热焊合。

6、早期失效分拣：通过老炼、加压检漏等工序，剔除由于原材料加工不合格或其他偶然因素造成的废品。

7、表面处理：通过打印、成型切脚和绝缘处理等工序，提升产品外观质量。

8、成品检验：通过测试、出厂检验和寿命实验等工序，对产品质量进行最后检验，并通常在检验后进行一个月的常温静置，以稳定产品性能。

陶瓷气体放电管（GDT），相对于其他类型的放电管，体积小、工作功率大、运行效率高、高绝缘性、电容小，是一款业内应用十分广泛的气体放电管。

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