unity3d零件装配_如何使3D打印零件装配在一起
unity3d零件装配
3D打印的一大优点是您可以一次性打印整个模型。 典型示例是如上图所示的完全组装的“就地印刷”球轴承。 一次性打印，无需组装。 但是，公差非常小，因此需要经过良好调整的3D打印机。 在本文中，我描述了如何调整机器以使其完美匹配。
由于3D打印对象的各层永远不会完美对齐，因此需要接触的零件之间需要有一些空白。 如果您不这样做，则这两个部分将融合在一起。
您可以打印一些测试对象，以帮助您确定所需的边距。 我打印了此测试 ，结果发现这些零件甚至没有最大的间距。
显然我的设置有问题。
因此，开始了一个令人沮丧的尝试，即弄清楚如何精确对齐影响完美印刷零件的所有不同因素。
您需要考虑的三个因素是：
- E步 ，或挤出机将细丝推入喷嘴的速度。
- 挤出尺寸，即挤出长丝的层高和挤出宽度 。
- 挤出倍增器 ，使您可以调整每种长丝类型的长丝挤出机的数量。
校准电子步
这是您可以改善打印质量的最重要的事情。 您需要将挤出机的步骤设置调整为完美。 我在上一篇文章中已经提到了这些内容 ，但是我将重复这两段视频，这些正是您所需要的：
这是您需要的模型 。
挤出宽度和层高
在切片器中，可以配置拉伸宽度和层高。
您的层高应保持在喷嘴直径以下 。 如果您有0.4mm的喷嘴，那么0.2mm的层高就可以了。 0.1mm也可以，但是您的打印将花费两倍的时间。
默认情况下，大多数切片器（例如Slic3r）都会自动计算出它们认为对喷嘴直径“合适”的挤出宽度值。
通常，您希望挤出宽度大于喷嘴的直径 。 因此，如果您有直径为0.4mm的喷嘴，请选择0.5mm的宽度。 如果您低于此值，则可能会出现一些过度挤出，这几乎肯定会使零件不合适（最重要的是，您的印刷品会出现小Kong）
我决定将所有部件的挤出宽度定为0.5mm。 有些文章建议减小周界宽度，但是将其减小到0.5mm以下只会使我的打印机变得更糟。
许多关于拟合校准的教程都会告诉您减小周长的拉伸宽度。 只要您不低于喷嘴直径，这是一个很好的建议。
挤出倍增
有了所有这些，就可以开始打印校准件并微调挤压倍增器，直到获得所需的结果。
我喜欢这种S型插头设计，因为它是一种快速打印产品，与其他一些校准对象不同 。
首先使用您当前的设置进行打印，并检查以下内容：
- 底层和顶层已填充，但不鼓胀。
- 件适合。 您需要一点力量将它们推到一起。
- 层不分开
可能您的第一个测试不正确。 这是调整挤出倍增器起作用的地方。
转到切片器程序中的细丝设置并更改挤出倍数：如果配合太松，则增加挤出倍数；如果无法将零件推到一起，则减小挤出倍数。
ColorFabb灯丝在下端使用0.9的挤出倍增系数。 这是因为我大部分都是用便宜的灯丝进行调整的，该灯丝不是1.75mm，而是少一点。 我可能应该重做我的电子步调音。
结果
现在，您可以使用通常用于融合的关节和轴承打印所有这些很酷的物体。 太棒了！
从现在开始，每次您要开始使用新的长丝卷时，都要打印一些S塞子并调整该长丝的挤出倍数。 这样可以确保完美契合。
翻译自: https://www.javacodegeeks.com/2017/02/make-3d-printed-parts-fit-together.html
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