ERP项目中：多道工序产品的编码规划

一、哪些情况下产品需要独立编码

产品在生产过程中，从投入原料到加工完成，一般都需要经过很多道工序，若都建立产品编码，则编码会很多。在生产过程中，制令单、领料单和入库单等的单据数量将会很多，增加录入的工作量。若不建立产品编码，则工序中的产品无法入库，造成管理上的不方便。因此，对于多道工序的产品编码规划很重要。

建议以下几种情况，工序品要建立产品编码：

1、在实务过程中，有进出仓管理，生产过程中会入库和领料的工序品；

2、某几道工序中通用性很高的产品，例如：某公司生产化妆品的橡胶管，成品A、B、C…橡胶管的大小形状是相同的，而管身印上不同的文字与图案后，则形成了不同的成品。当客户下达订单需要A、B、C各500个时，为了节省材料的损耗，提高生产效率，一般会同时将这三个成品要用到的管身一并生产出来，即在下达制令时，会是生产1500个管身。然后在后道的印刷工序上再分开进行生产，所以对于这样通用性较高的半成品，需要单独建立一个编码。

3、工序品可以作为成品直接销售；

4、瓶颈工序与其下道工序生产产能差异很大时，建议对瓶颈工序所生产出的产品，建立编码。瓶颈工序需要把生产出来的工序品存放一定的时期，待达到一定数量时，再提供给下道工序。例如某产品注塑一天最多可以做1000个，而涂装一次5000个。由于涂料在配置好以后，如果没用完，就只能倒掉。考虑到成本问题，所以，至少要等注塑车间做了5天后，才能移转到涂装车间。企业为了能追踪到注塑车间的工序品状态及数量，可对注塑完成的产品建立编码，这样也方便该产品在注塑车间的管理。若工序之间的移转不存在较大的瓶颈，不会在产线上停留较长的时间，则无需建立编码，直接做工序的转移即可。

二、案例

以注塑行业为例。企业生产化妆品橡胶管，包括三个部分：管身、接头、管盖，如图所示：

 

 

生产过程说明：

1、 在注塑机中，投入橡胶管的配方A01，通过押出，挤出成型为橡胶管管身B01；

2、 再投入接头配方A02和B01一起生产出带接头的橡胶管C01；

3、 在另一个车间或机台，投入瓶盖配方A03，通过注塑机生产出管盖D01；

4、 包装印刷车间再通过印刷、丝印、钻孔、装配、包装等工序将各半成品及原料领出，再生产出成品化妆品橡胶管E01；

5、 成品出货。

其生产过程如下图所示：

 

其中：A01---E01为产品编码。产品B01、接头C01和注塑D01，都是用注塑机成型生产。从印刷---丝印---钻孔，到装配---包装过程是人工作业，需要人工干预，上道工序完成后，很快就移转到下一到工序。把机器生产的部分称为前道工序，人工作业部分称为后道工序。

编码分析：

1、 注塑配方需要建立半成品BOM

在以上案例中，注塑的配方由专门的配料房将塑料米与其它材料一同按比例搭配混合好后，提供给下一个生产单位注塑车间进行生产；注塑车间只需要知道需要领出的混合好的料件多少KG，而不需要知道是由哪些料件混合而成，配比如何。所以，橡胶管身、接口及瓶盖的配方分别建立了产品编号A01、A02、A03，分别用于生产B01、C01与D01。

2、 接头完成的产品C01是没有进行丝印的管身，在有些生产状况下，订单订购的产品为规格型号相同的化妆品橡胶管，只是由于印刷的内容不同而成为了不同的产品。C01有可能会多张订单合并生产，也有可能会存放至库存，所以也要建立产品编码。

3、 橡胶管身进行印刷、丝印、钻孔和装配的后道工序后，只是生产的作业单位及各工序的投料不同，不会在中途将工序品进行入库，所以可用多工BOM进行控管即可，无需每道工序建立一个半成品。

文章来源：网络，编辑：普实软件

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