PCB Layout 注意事项——布线

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目录


 一、EMC优化

●调整过孔位置,使覆铜连成整块

●易受干扰的关键信号线作包地处理

●特殊封装——导线直连焊盘的“0欧电阻”

●关键信号或元件的背面铺地,不要走线,避免干扰

●蛇形线绕等长

●电源线按“主线——支线”走成分支形,避免环形

●电源先经过滤波电容,再进元件,先大电容后小电容

●延伸出去的铜皮要打地孔接地,避免悬空形成“天线”

补充:加地孔让元件接地良好


二、批量生产相关问题

●导线远离螺丝孔

附:PCB Layout 一般安全距离

●IC或贴片插座中,同一网络的相邻引脚,先引出导线再相连


三、其他布线规则

●进出线同宽

●对称出线

●走线方向统一

●焊盘出线位置优化

●兼顾多条规则,如EMC最佳、线路最短,布局整齐,方便检修等……

●布线次序、线宽




说明:本文所有文字及截图,均整理自本人日常工作总结,用于个人学习及同行交流,不足之处,欢迎交流指正!

--Perry

2019.12




一、EMC优化


调整过孔位置,使覆铜连成整块

1、下左图,白色箭头处过孔太靠下,覆铜被分成左右两块。

右图,过孔上移,下方可完整覆铜。绿箭头所指的两边区域能通过大块铜皮良好连接。PCB Layout 注意事项——布线 PCB Layout 注意事项——布线


总结:布线阶段要提前考虑,避免零碎覆铜,影响EMC。甚至形成孤岛死铜,使元件接地脚接不到地。

2、尽量避免割裂铜皮。下图,过孔1跟上下导线2和3保持足够距离,顶层覆铜时绿线标记处的铜皮就能连起来(右图示),不会断开。

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下图,底层同样留有空间,使蓝线标记处的底层铜皮相连。

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总结:布线时要合理安排导线和过孔位置,构造出大块的地,提高板子的EMC性能。

使顶层(粉色)跟底层(青色)的覆铜相连。

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易受干扰的关键信号线作包地处理

如时钟信号MCLK、PCLK。低压差分信号LVDSP、LVDSN。MIPI信号、MIC或音频输入信号。

用GND包差分线LVDSP、LVDSN:

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下图,用模拟地AGND包咪头信号线MIC:

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下图,用模拟地AGND包咪头信号线MIC,AGND通过绿色箭头处的0欧电阻接到大地GND。

(注:该0欧电阻采用导线直连焊盘的特殊封装,生产时可节省一个电阻)。

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特殊封装——导线直连焊盘的“0欧电

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模拟地和数字地分开,再分别用0欧电阻接到大地




Sensor接到MCU,用GND包时钟线MCLK、PCLK,行场同步信号线HSYNC、VSYNC:

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Sensor接到MCU,时钟线和行场线包地,高亮的是GND:

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关键信号或元件的背面铺地,不要走线,避免干扰


下图FPC排线,差分信号LVDS的背面没有走线,而是放置整块网格状的底层铺地,加上顶层的包地,实现EMC优化。

I2C线也有包地。

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IC下方及背面铺地,没有走线。另:晶振下方不要走线:

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蛇形线绕等长

差分信号绕等长,LVDSP、LVDSN:

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3组6根MIPI线,绕蛇形线使每组的两根线等长,高亮的导线是GND:

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注:差分布线要求等长等距,但往往不可兼顾。查阅多处资料均认为等长优先,暂定此方案。



电源线按“主线——支线”走成分支形,避免环形


下图3.3V电源从白框处起源,呈分支状分配到其他地方。

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电源先经过滤波电容,再进元件,先大电容后小电容


电容接地脚要就近打地孔连到更大的地上,不要经过一根很长的线才到地。

下图中不仅靠近接地脚打地孔,而且元件之间留有较大空隙,覆铜时能实现大块铜皮直连,优化EMC性能。

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滤波电容靠近芯片电源脚,电流先过电容再进芯片:

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延伸出去的铜皮要打地孔接地,避免悬空形成“天线”


例1:白色标记的铜皮向下方延伸,悬空形成天线,要加过孔连到底层更大的铜皮上。

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例2:电容旁的地孔,将向下延伸的铜皮(左图弯曲箭头所示)跟底层连在一起,同时电容接地更加良好。

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另一个重要作用是,右图的两个地孔将底层(蓝色)的两块铜皮以更短路径连起来,给旁边向下的两条信号线(白框标记)提供更短的回流路径。如果没有此地孔,信号回流无法跨过割裂的铜皮,只能绕远路,可能产生信号完整性问题。


【注】:即使通过了软件DRC检查,也要人工检查,必要处加上地孔。

上图即使不加这个地孔,DRC也不会报错,但不能更好的发挥板子性能,甚至产生信号完整性问题。






例3:

下左图,向下延伸的铜皮悬空形成“天线”。右图加地孔避免悬空,并且将底层绿箭头标记的铜皮连在一起。同时也避免了中间绿箭头处的底层铜皮向左延伸形成“天线”。

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补充:加地孔让元件接地良好

下图右上角GND引脚,用两个过孔,接地良好

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二、批量生产相关问题


导线远离螺丝孔


修改前:

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修改后:

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附:PCB Layout 一般安全距离

导线——导线/焊盘: 6mil,10mil

铺铜——导线/焊盘:10mil

元件——板边:5mm以上

元件——定位孔:1.27mm

元件——螺丝孔:3.5mm


IC或贴片插座同一网络的相邻引脚,先引出导线再相连

不要直接将焊盘连在一起,导致生产时误以为引脚连锡短路。


例1:左图芯片引脚看似短路,以为生产不良。其实两引脚是相连的同一网络。

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改进:引出一段导线再连接,避免连锡引起误解。

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例2:右图是改进后的出线方式

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同类情况都按此处理:

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三、其他布线规则


进出线同宽

要求:电阻、电容、二极管等两脚元件,两根导线要宽度相同。

原因:波峰焊时,较宽的导线会从右焊盘吸走更多热量,导致两个焊盘的锡膏不同时融化。左焊盘先融化的锡膏可能会拉着元件翘起来,造成右焊盘焊接不良。

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下图中间的电阻和电容同理:

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对称出线


元件对称出线,

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走线方向统一

相同层走线方向统一,便于高效利用布线空间;

相邻层互相垂直,以减弱信号干扰。

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焊盘出线位置优化

左焊盘:软件默认的焊盘出线方式

右焊盘:手工优化的出线方式

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兼顾多条规则,如EMC最佳、线路最短布局整齐,方便检修等……

例1:以下两方案都能让三极管同向摆放,但左图绿色标记的走线太长,对比后采用右图。

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例2

左图两电阻走线太绕,右图调整后走线更短,并且跟左边的电容统一成横向。

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例3:

左图调整前。右图调整后,线路更短且元件方向统一,布局美观。

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布线次序、线宽

关键信号线优先,时钟信号、同步信号、高速信号优先。

复杂元件优先,或线路最密集的地方优先,一般从主要IC开始布线。


常用线宽规格:6,8,10,15,20,30mil。

线宽:地线>电源线>信号线。